MER GROUP: Scurtă introducere în principiul peletizării
În fabricile de oțel integrate moderne, minereul de peleți servește drept principală sarcină de{0}}calitate înaltă pentru fabricarea fierului în furnal. Procesul de peletizare prelucrează pulberea fină de concentrat de fier în pelete sferice de-rezistență,-înaltă calitate, rezolvând problema că pulberea fină nu poate fi încărcată direct în cuptor. Principiul său de funcționare este împărțit în principal în patru etape principale: bile, uscare și preîncălzire, prăjire la temperatură înaltă-și răcire în produse finite, formând un proces complet de transformare fizică și chimică.
I. Etapa Balling: Formarea bilelor verzi
The balling stage marks the beginning of the pelletization process. The core involves mixing fine iron concentrate powder (with particle size < 0.074mm accounting for >80%), lianți (cum ar fi bentonita) și apă într-un peletizator cu disc sau tambur, unde se formează bile verzi sferice prin rulare mecanică și forțe capilare. Din punct de vedere fizic, sub acțiunea forțelor de rotație și centrifuge, particulele concentrate aderă și cresc strat cu strat cu miezul fin ca centru, formând bile verzi cu un diametru de 8-16 mm. Din punct de vedere chimic, lianții și apa formează punți lichide între particule, sporind rezistența inițială a bilelor verzi pentru a îndeplini cerințele transportului și tratamentului termic ulterior.
II. Etapa de uscare și preîncălzire: deshidratare și consolidare
Bilele verzi intră în grătar, unde apa liberă este îndepărtată în secțiunea de uscare la 200–400 de grade pentru a preveni spargerea la temperaturi ridicate, iar apoi consolidarea preliminară este finalizată în secțiunea de preîncălzire la 900–1000 de grade. În această etapă, magnetita (Fe₃O₄) din bile verzi este oxidată la hematită (Fe₂O₃), iar liantul suferă reacții de sinterizare pentru a forma conexiuni cristaline inițiale, îmbunătățind semnificativ rezistența bilelor verzi și punând o bază pentru prăjirea ulterioară.
III. Etapa-de prăjire la temperatură ridicată: reconstrucția cristalelor și creșterea rezistenței
Bilele verzi preîncălzite intră în cuptorul rotativ sau în cuptorul cu grătar pentru prăjire la 1200-1300 de grade, care este cheia formării proprietăților minereului de peleți. Particulele de hematită se recristalizează și cresc, formând o structură cristalină densă; impuritățile precum SiO₂ și CaO din concentrat formează o cantitate mică de fază lichidă, care umple golurile de particule și formează un schelet solid consolidat după răcire, asigurând rezistența la rece și stabilitatea termică a minereului de peleți. Între timp, asigură oxidarea completă a oxizilor de fier, îmbunătățind gradul și reductibilitatea minereului de pelete.
IV. Etapa de răcire: Stabilizarea performanței
Minereul de peleți prăjiți la temperatură înaltă-(aproximativ 1000–1100 de grade ) intră în răcitorul inelar, unde este suflat aer rece pentru a-l răci la 100–150 de grade . Răcirea rapidă inhibă îngroșarea cristalului, menținând structura densă și rezistența minereului de peleți și evitând deteriorarea echipamentelor ulterioare. Gazul rezidual la temperatură înaltă de 300–400 de grade generat în timpul răcirii poate fi reciclat pe grătar pentru uscarea și preîncălzirea bilelor verzi, realizând circulația energiei și reducând consumul de energie.
Prin controlul precis al temperaturii, atmosferei și timpului fiecărei etape, procesul de peletizare transformă pulberea concentrată de fier fin de calitate scăzută-în minereu de peleți de-înaltă calitate. Cu o dimensiune uniformă a particulelor și o reducere bună, poate îmbunătăți eficiența topirii în furnal și calitatea fierului topit, făcându-l o verigă cheie în industria siderurgică modernă.
